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模板法砌筑氧化铝熟料窑及单筒冷却机的过程中,不必转动窑体,为窑内衬砌筑时采用机械化运砖创造了条件,对进一步提高内衬的砌筑效率,降低工人劳动强度具有重要意义。耐火泥浆厂家,耐火泥浆哪家好,耐火泥浆供应,中国耐火泥浆,河南耐火泥浆,洛阳耐火泥浆,耐火泥浆厂家价格,耐火泥浆简介,耐火泥浆,耐火泥浆最值得信赖厂家,耐火泥浆供应商 许多水泥厂的大型回转窑内衬砌筑中,模板法的应用已经非常普遍,不少装备能力比较强的企业已经将简易的木质模板改为专用的机械式模板,采用先进的液压气动元件取代了手工操作的木楔子,施工效率及施工安全性大幅度提高。 历史资料显示,随着人们对铝酸钙耐热性能的发现和了解,1913年欧洲的铝酸钙的产量便有了飞速的提高。 当20世纪20年代不定型耐火浇注材料开始迈出自己的发展步伐时。到20世纪八十年代末和九十年代,逐渐出现了新的浇注技术。 引进使用的是低水泥浇注料的泵送和自流浇注技术。之后,又出现了湿式喷涂或喷射技术。在这些技术的变革中,产生了耐火水泥。耐火水泥也叫铝酸盐水泥。铝酸盐水泥是以铝矾土和石灰石为原料,经煅烧制得的以铝酸钙为主要成分、氧化铝含量约50%的熟料,再磨制成的水硬性胶凝材料。铝酸盐水泥常为黄或褐色,也有呈灰色的。铝酸盐水泥的主要矿物成为铝酸一钙(CaO?Al2O3,简写CA)及其他的铝酸盐,以及少量的硅酸二钙(2CaO?SiO2)等。耐火泥浆厂家,耐火泥浆哪家好,耐火泥浆供应,中国耐火泥浆,河南耐火泥浆,洛阳耐火泥浆,耐火泥浆厂家价格,耐火泥浆简介,耐火泥浆,耐火泥浆最值得信赖厂家,耐火泥浆供应商耐火泥浆技术要求 1。耐火泥浆细度:水泥颗粒越细,比表面积越大,水化反应越快越充分,早期和后期强度都较高。国家规定:比表面积应大于300平方米/千克,否则为不合格。 2。耐火泥浆凝结时间:为保证在施工时有充足的时间来完成搅拌、运输、成型等各种工艺,水泥的初凝时间不宜太短;施工完毕后,希望水泥能尽快硬化,产生强度,所以终凝时间不宜太长。硅酸盐水泥的初凝时间不得早于45分钟,终凝时间不得迟于390分钟。 3。耐火泥浆体积安定性:水泥浆体在凝结硬化过程中体积变化的均匀性称为水泥的体积安定性。如体积变化不均匀即体积安定性不良,容易产生翘曲和开裂,降低工程质量甚至出现事故。
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